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        一、止水钢板制作、安装

        1、施工准备

        1.1、材料准备

        3mm厚成型钢板,单块长度2000,宽度200mm,材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状,钢板表面无油污、锈斑。E43焊条,直径Φ2.0(使用前应烘干)、Φ14固定筋、电焊机。

        1.2、机具准备

        电焊机,焊帽、?#22797;浮?/span>

        1.3、劳动力?#25165;?/span>

        焊工2名(必须持证上岗)、普工1名。

        2、操作工艺

        2.1、工艺流程

        止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

        2.2、修复止水钢板的位置

        本工程修补处在最北测处地下?#19994;?#22303;墙底部。在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间,并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。在需要补接处凿刻出毛差。

        2.3、止水钢板固定

        止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。

        2.4、止水钢板接缝焊接

        止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm焊缝,第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施?#38050;?#21040;上端,然后再从下端向中间施焊,第一遍完成后立即将药皮用?#22797;?#25970;掉,检查有无砂眼、漏?#22797;Γ?#22914;有应进行补焊。第二遍应从下?#19997;?#22987;施焊。

        2.5、止水钢板定位筋设置

        沿止水钢板方向,在其两侧采用Φ10钢筋焊接;?#27426;?#28938;接在止水钢板上,另?#27426;?#28938;接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位?#27426;?#20301;钢筋的间距为300mm,两侧对称设置。

        2.6、剪力墙拉筋加设

        由于剪力墙拉筋间距较小,中间总有一道拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断,然后焊接在止水钢板上,并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋,作为拉筋的补强钢筋。

        2.7、检查验收:止水钢板焊好后,应进行自检,检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设。检查合格后,报监理工程师检查验收。

        二、质量标准

        1、止水钢板:焊缝必须饱满,无夹渣,焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼,无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象,止水钢板位置、标高正确。

        2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查,断面不符合要求的进行退换或截掉不用。

        三、成品保护措施

        1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

        2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查,发现问题及时处理。

        四、职业健康、安全、文明施工注意事项

        1、作业人员必须持证上岗,进入现场必须戴好安全帽。

        2、电焊机必须双线到位,一次线长不得大于15m,二次线不得大于5m,不得借用钢筋做地线,电焊机接线必须有专职电工接线。

        3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。

        4、每天下班前,应把所用机具、工具回收入库,将工作面内的杂物清理干净,作?#20132;?#23436;料净。

        5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温,如遇雨天应采取措施进行遮挡。

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